模具制造與加工技術不斷更新

隨著科技的飛速發展，時代的進步模具制造與加工技術不斷更新，新的技術的誕生淘汰了老的技術，尤原有的半自動化的生產到高精密的機械化生產的轉變。回看中國模具行業的發展，近10年有飛一般的發展。面對巨大的國際市場，中國模具行業中的企業們都在加大對技術的引進，及技術的創新新上加大力度，來對抗未來的風險。中國底成本的優勢，已經不會在有。

塑膠模具加工技術運用的最多的是:
1、電火花銑削和“綠色”產品技術。
2、高速銑削：第三代制模技術。
3、新一代模具CAD/CAM軟件技術。
4、先進的快速模具制造技術。
5、鏡面拋光的模具表面工程技術。
6、現場化的模具檢測技術。

一般來說，生產的模具經過傳統機械加工而成，由于模具有一些復雜的特征與自由表面，精度與光潔度要求比較高，加工周期長，成本高。 

模具加工，由于計算機數控(CNC)加工機床、加工中心、柔性系統，以及高速切削等先進技術的發展，能使模具加工的周期縮短，但是至今為止，每道工序的工藝并無重大改變，仍然存在調整時間長、復雜刀具軌跡的自動生成困難、成本高等大問題。當產品的生產批量較小時，模具的制作工時與成本分攤在每件產品上的數額就更大，上述問題就更為突出。

傳統機加工模具的另一個問題是，這種模具的柔性比較差，一旦設計有些改變，原有模具是難于修改的，幾乎不得不重新制作。所以，模具的制作需要高精準的結構設計，反復的測試。 一但需要修改那么整個模具就的重新設計，這往往是很多企業遇到的問題，一套完整的模具需要的費用高達數萬，以至于更高，模具的維修費用也相當的昂貴。所以在模具設計的時候就需要返回測試。