注塑模具廠如何解決模具表面凹陷問題

出現表面凹陷基本原因：從塑料的視角看，注塑模具廠當塑料冷卻和收縮時，補縮不足會導致制品外表面出現凹陷或內部出現空穴。

凹陷出現的位置(zhi)不(bu)同，缺陷的原因及解決思路也會有(you)所不(bu)同。

一、當凹陷出現在厚壁制品的冷卻的位置，或離澆口遠處的位置時：

原因分析：通常典型的厚壁處和離澆口遠處的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，壓力損失加大，導致型腔壓力不足，所引起補縮壓力不足。

解決思路：升高補縮壓力、加快補縮速率

二、當離澆口很近的位置出現表面凹陷或空穴

原因分析：凹陷出現在澆口附近，通常是由于缺乏澆口凍結。

影響澆口凍結的原因有幾種：有可能是有效黏度降低引起的；多數情況下，由于塑料溫度增加導致澆口沒有凍結；模具溫度太高也會影響澆口凍結。

解決思路：通過調整模具溫度、塑料溫度、增加保壓時間來確保澆口凍結。

三、注意(yi)：空(kong)(kong)穴與(yu)氣(qi)泡容易混淆(xiao)。空(kong)(kong)穴有時(shi)被誤(wu)解為(wei)氣(qi)泡。氣(qi)泡是有氣(qi)體(ti)(ti)困在里(li)(li)面(mian)，空(kong)(kong)穴里(li)(li)面(mian)是真空(kong)(kong)的。