模具技術運用

隨著科技的飛速發展，時代的進步模具制造與加工技術不斷更新，新的技術的誕生淘汰了老的技術，尤原有的半自動化的生產到高精密的機械化生產的轉變。回看中國模具行業的發展，近10年有飛一般的發展。面對巨大的國際市場，中國模具行業中的企業們都在加大對技術的引進，及技術的創新新上加大力度，來對抗未來的風險。中國底成本的優勢，已經不會在有。

塑膠模具加工技術運用的多的是:
1、電火花銑削和“綠色”產品技術。
2、高速銑削：第三代制模技術。
3、新一代模具CAD/CAM軟件技術。
4、先進的快速模具制造技術。
5、鏡面拋光的模具表面工程技術。
6、現場化的模具檢測技術。

一般來說，生產的模具經過傳統機械加工而成，由于模具有一些復雜的特征與自由表面，精度與光潔度要求比較高，加工周期長，成本高。 

模具加工，由于計算機數控(CNC)加工機床、加工中心、柔性系統，以及高速切削等先進技術的發展，能使模具加工的周期縮短，但是至今為止，每道工序的工藝并無重大改變，仍然存在調整時間長、復雜刀具軌跡的自動生成困難、成本高等大問題。當產品的生產批量較小時，模具的制作工時與成本分攤在每件產品上的數額就更大，上述問題就更為突出。

傳(chuan)統機加工模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)另(ling)一個(ge)問(wen)題是(shi)，這種模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)柔性比較差，一旦(dan)設計有(you)些改(gai)變，原有(you)模(mo)具(ju)是(shi)難于修改(gai)的(de)(de)(de)，幾乎(hu)不得不重新(xin)制作(zuo)。所以，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)制作(zuo)需(xu)要高精準的(de)(de)(de)結(jie)構設計，反復的(de)(de)(de)測試。 一但(dan)需(xu)要修改(gai)那(nei)么整(zheng)個(ge)模(mo)具(ju)就的(de)(de)(de)重新(xin)設計，這往往是(shi)很多(duo)企業遇(yu)到的(de)(de)(de)問(wen)題，一套完整(zheng)的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)需(xu)要的(de)(de)(de)費用高達數萬，以至于更高，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)維修費用也相(xiang)當的(de)(de)(de)昂(ang)貴(gui)。所以在模(mo)具(ju)設計的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)就需(xu)要返回(hui)測試。